应用于泵系统中的膜片联轴器

泵系统对应用在其中的高抗扭刚性膜片联轴器提出了特殊要求。膜片联轴器通过摩擦夹紧传递扭矩。这可以防止膜片连接时产生微小位移，增加联轴器的刚性。为了提供精确的联轴器解决方案，R+W具备多种规格的膜片联轴器，具备多种连接方式。

通常来说，R+W LP系列膜片联轴器紧固设计，高刚性且免维护，由钢质材料制成，可传递扭矩且补偿轴偏差。由于使用了高强度材料， LP系列具备高功率密度。LP系列可在-30℃到+280℃的温度范围下使用。也可在危险工况选择防爆设计 (ATEX)。

联轴器的心脏：膜片

R+W膜片联轴器的膜片由高弹性钢材质制成，膜片含六个孔，可以补偿轴偏差。高强度夹紧螺钉用来锁紧膜片组。扭矩通过膜片摩擦锁紧传递，可确保零背隙。也因此，膜片组在传递扭矩时可避免产生微小位移， 增加联轴器的刚性。膜片联轴器可补偿角向和轴向偏差。如果联轴器是双膜片设计，还可补偿径向偏差。为了满足不同应用领域的要求，R+W可提供多种规格的标准膜片联轴器产品。

具备多种连接模式

LP1系列膜片联轴器采用高锁紧力螺母和轴套进行组装，通过膜片夹紧的方式，把两个精密联轴器的轴套安装到膜片上。轴套通过夹紧螺母固定。LP1带键槽安装，可补偿轴向和角向偏差。 由于其紧凑、简易的设计，LP1通常可用于高刚性、或安装空间受限的设备中。 此外，LP1还可应用于测试台、泵、和搅拌机中。

与LP1相比，LP2带一个中间管，双膜片设计，总长度可定制。由于双膜片采用万向节设计，LP2还能补偿径向偏差，通常可跨越更长的安装距离。由于在安装时无需移动设备中的其他部件，比如电机或泵，因此可节省不少时间和成本。LP2的应用领域也非常广泛。例如, 它们通常可应用于泵系统，无需匹配API标准。LP1和LP2系列都具备11种不同规格，范围从300Nm到25,000Nm。

由于都带对称锥形夹紧轴套，LP3和LP4系列都有非常高的夹紧力。所以，它们都特别适用于反向驱动和高转速的系统中。LP3和LP4的规格范围都是从300Nm到25,000Nm。

LPZ系列同样具备紧凑设计，带垫片。可连接多种类型的轴套。例如锥形夹紧轴套，带键槽连接。灵活性高，高刚性传递扭矩。

膜片联轴器可选 API 610 和 671标准

LPA系列是LP系列中较为特殊的一种。标准双膜片设计适用于API 610标准， 也可带键槽连接，适应用于直接驱动。API指的是美国石油协会，它负责全世界负责石油化工和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全性和可靠性。LPA系列正符合此API标准。

API 610标准是美国石油协会为泵设备制定的技术规范。旨在为泵的设计、制造和实验提供统一的技术要求。在LPA系列中, 中间垫片由一个部件径向固定住，该部件可确保在膜片发生断裂时，联轴器不会卡住，从而安全运行。 垫片可径向拆卸，无需移动轴套。在交货时，膜片联轴器确保已组装完毕。

适用于API 610标准的膜片联轴器通常可广泛应用于多种领域。例如，它们可应用于陆地和海上石油工业、炼油厂或发电厂、以及还可连接发动机与水平或垂直装配的离心泵。

LPA系列具备6种不同规格，范围从500Nm到12,000Nm。有公制和英制两种不同标准。其动平衡符合AGMA 9000 9级标准。此外，根据API 671标准，应用于特殊领域的联轴器也同样可做特殊设计。

R+W膜片联轴器具备多种规格，可特殊定制

在海上运输液化气或石油时，油轮必须按照运输危险物质时需遵守的安全预防措施进行装卸。这些泵在运行时，需要与大功率电动机驱动的大型压缩机连接。在这个特定的情况下，一台350千瓦的发动机在约700转/分的转速下可产生约4800牛米的扭矩。然而，在泵运行开始时产生的突然冲击会使扭矩短暂增加到9000牛米以上。LP2/10000经过特殊定制，通过一根约2米长的实心刚性轴将电机轴连接起来。该轴通过隔板衬套送入压缩机室。轴端又通过另一个联轴器与压缩机的驱动法兰连接。另外，膜片联轴器还要求耐海水腐蚀性、可做动平衡设计以及易于安装。此外，考虑到额外的安全因素，因此在紧急情况下，联轴器可产生高达20000牛米的短暂扭矩，也满足了相应设备安全运行的要求。