机器人
通过机器人生产系统实现自动化
一个国家的工业制造业的竞争力在很大程度上取决于自动化成度。基于机器人的柔性生产系统可将多功能性和高生产力有机融合。机器人系统中使用高精度伺服电机来实现机器人精准的内外部运动。在这些动态应用中，刚性波纹管联轴器可帮助保持机器人实现高精度定位。
R+W是波纹管联轴器的领先制造商，可为机器人生产系统提供特殊联轴器解决方案和安装方案。当波纹管联轴器与R+W的紧凑型安全联轴器一起使用时，它们可以保护驱动部件和机械免受由于过载而产生的损坏，也可以保护敏感电机免受偏差的影响。
全自动化生产的趋势将会一直持续下去。R+W是该领域有着丰富经验和发展的合作伙伴，R+W联轴器可确保扭矩根据需求在不同的时间和位置精确传递。
一个国家的工业制造业的竞争力在很大程度上取决于自动化成度。基于机器人的柔性生产系统可将多功能性和高生产力有机融合。机器人系统中使用高精度伺服电机来实现机器人精准的内外部运动。在这些动态应用中，刚性波纹管联轴器可帮助保持机器人实现高精度定位。
R+W是波纹管联轴器的领先制造商，可为机器人生产系统提供特殊联轴器解决方案和安装方案。当波纹管联轴器与R+W的紧凑型安全联轴器一起使用时，它们可以保护驱动部件和机械免受由于过载而产生的损坏，也可以保护敏感电机免受偏差的影响。
全自动化生产的趋势将会一直持续下去。R+W是该领域有着丰富经验和发展的合作伙伴，R+W联轴器可确保扭矩根据需求在不同的时间和位置精确传递。
装卸自动化
应用在装卸自动化设备中的金属波纹管联轴器
机器人在执行各种搬运任务时，总是需要配备单独的驱动和末端执行器，以便能够准确地执行工作并将材料移动到各自的转移点。装卸机主要的设计要求是速度和加速度。
高速铰接机器人以其紧凑的设计和极大的运动自由度给人留下深刻的印象。它的编程可以控制多达6个轴，速度超过每秒7.2米，可重复性低至0.02毫米。因此，这使工业机器人成为真正的灵巧大师，广泛应用于各种行业。
在高动态的应用中，只有零背隙、高抗扭刚性的波纹管联轴器才能进行精确的角位扭矩传递。金属波纹管以较低的恢复力补偿轴偏差，同时确保精确的运动传输。
机器人在执行各种搬运任务时，总是需要配备单独的驱动和末端执行器，以便能够准确地执行工作并将材料移动到各自的转移点。装卸机主要的设计要求是速度和加速度。
高速铰接机器人以其紧凑的设计和极大的运动自由度给人留下深刻的印象。它的编程可以控制多达6个轴，速度超过每秒7.2米，可重复性低至0.02毫米。因此，这使工业机器人成为真正的灵巧大师，广泛应用于各种行业。
在高动态的应用中，只有零背隙、高抗扭刚性的波纹管联轴器才能进行精确的角位扭矩传递。金属波纹管以较低的恢复力补偿轴偏差，同时确保精确的运动传输。
线性运动
带无磨损和零背隙联轴器的线性装置
无论是步进电机还是伺服驱动，对线性运动系统在速度和精度方面的要求都在不断提高。由于考虑到流程的成本优化，整个驱动需要更短的循环时间。这推动了加速率和驱动速度的不断提高，同时也使得会导致过早磨损和精度受损的单个线性导轨的偏差负载越来越明显。
R+W的无磨损和零背隙联轴器为驱动提供了补救措施。平行线性单元的同步性通过R+W连接轴实现。该连接轴在旋转部件上减少偏差负载的同时保持与线性装置同步。对于电机和减速机直连的工况，可根据具体的应用要求，选配具备高抗扭刚性或减振性能的联轴器。
无论是步进电机还是伺服驱动，对线性运动系统在速度和精度方面的要求都在不断提高。由于考虑到流程的成本优化，整个驱动需要更短的循环时间。这推动了加速率和驱动速度的不断提高，同时也使得会导致过早磨损和精度受损的单个线性导轨的偏差负载越来越明显。
R+W的无磨损和零背隙联轴器为驱动提供了补救措施。平行线性单元的同步性通过R+W连接轴实现。该连接轴在旋转部件上减少偏差负载的同时保持与线性装置同步。对于电机和减速机直连的工况，可根据具体的应用要求，选配具备高抗扭刚性或减振性能的联轴器。
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