冷轧和热轧带钢机
连续控制
我们对生产钢管的轧机提出了极高的要求。在生产过程中，直径高达1800毫米的钢管要经过连续测量和质量控制，且至少要求设备的驱动功率要在重型设备负荷的范围内。
带自动复位系统的扭矩限制器可连接齿轮箱和滚筒。与传统解决方案不同，这些工业型安全联轴器免维护。
由于具有远程复位功能，因此无需接近联轴器。在轧机过载的情况下，联轴器可快速脱开，在设备重启后重新复位，最大限度地减少了停机时间，并显著降低了轧机维护成本。
我们对生产钢管的轧机提出了极高的要求。在生产过程中，直径高达1800毫米的钢管要经过连续测量和质量控制，且至少要求设备的驱动功率要在重型设备负荷的范围内。
带自动复位系统的扭矩限制器可连接齿轮箱和滚筒。与传统解决方案不同，这些工业型安全联轴器免维护。
由于具有远程复位功能，因此无需接近联轴器。在轧机过载的情况下，联轴器可快速脱开，在设备重启后重新复位，最大限度地减少了停机时间，并显著降低了轧机维护成本。
物料运输
免维护联轴器保障材料运输，扭矩传递可达160000 Nm
无论是冷轧带、热轧带还是型材轧机在运行时，任何情况下，物料都会通过单独驱动的辊筒输送到下一个生产步骤。如果一个辊筒的驱动装置发生故障，其余的驱动装置必须承担额外的负载以保持物料移动。额外的负载可能对辊的表面涂层造成破坏，从而影响整个设备的使用寿命。
因此，我们必须尽力避免滚筒驱动装置上的联轴器发生故障。由于要运输的物料通常辐射超过180摄氏度，因此弹性联轴器和齿式联轴器等解决方案无法适用。而金属波纹管则是一种可行的替代方案。除了没有磨损和需要移动部件，并且具有坚固的设计外，它们特别能吸收热轴膨胀。通过特殊的内部支撑来防止偏差过大。金属波纹管联轴器耐用性高，能尽可能最大限度地维护设备正常运行。
无论是冷轧带、热轧带还是型材轧机在运行时，任何情况下，物料都会通过单独驱动的辊筒输送到下一个生产步骤。如果一个辊筒的驱动装置发生故障，其余的驱动装置必须承担额外的负载以保持物料移动。额外的负载可能对辊的表面涂层造成破坏，从而影响整个设备的使用寿命。
因此，我们必须尽力避免滚筒驱动装置上的联轴器发生故障。由于要运输的物料通常辐射超过180摄氏度，因此弹性联轴器和齿式联轴器等解决方案无法适用。而金属波纹管则是一种可行的替代方案。除了没有磨损和需要移动部件，并且具有坚固的设计外，它们特别能吸收热轴膨胀。通过特殊的内部支撑来防止偏差过大。金属波纹管联轴器耐用性高，能尽可能最大限度地维护设备正常运行。
螺旋千斤顶
免维护联轴器保障螺旋千斤顶同步运行
在钢和铝的精炼过程中，线圈被焊接成一个环形带。材料精加工过程需要连续运行，不能中断。
为了支持物料能够连续流动，设备中使用了一个超过15米高的存储塔，里面有固定的和可移动的滚轮块，可以在指定时间内分配和容纳超过300米的带材。可移动滚轮块可根据需要升高和降低，以支持物料的连续进给速率。
垂直调整的千斤顶通过精密、自带支撑、零背隙的R+W连接轴来连接。连接轴长度为3米。一个特殊的内部支撑结构将中间管的重量转移到千斤顶的各个轴上，同时保护两端柔性波纹管免受损坏，并确保设备连续运行。
在钢和铝的精炼过程中，线圈被焊接成一个环形带。材料精加工过程需要连续运行，不能中断。
为了支持物料能够连续流动，设备中使用了一个超过15米高的存储塔，里面有固定的和可移动的滚轮块，可以在指定时间内分配和容纳超过300米的带材。可移动滚轮块可根据需要升高和降低，以支持物料的连续进给速率。
垂直调整的千斤顶通过精密、自带支撑、零背隙的R+W连接轴来连接。连接轴长度为3米。一个特殊的内部支撑结构将中间管的重量转移到千斤顶的各个轴上，同时保护两端柔性波纹管免受损坏，并确保设备连续运行。
189-1616-0676
021-5868 2986